金秋的蓝天白云下，长江岸边的中国石化九江分公司（以下简称九江石化）芳烃码头一片繁忙景象。不远处，九江石化生产厂区的各类生产装置平行排列，颇具现代工业之美。

　　作为江西唯一的大型国有石油化学工业企业，这里不仅是江西工业的重要支点，更是绿色发展与科学技术创新的前沿阵地。每天，汽油、柴油、航空煤油、芳烃等数十种重要石油化学工业产品，从这里源源不断产出，为经济发展注入澎湃动能。

　　2023年10月10日，习在九江石化考察时强调：“破解‘化工围江’，是推进长江生态环境治理的重点。要再接再厉，坚持源头管控、全过程减污降碳，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。”

　　一年来，沿着习指引的方向，九江石化坚定不移地走智能化、绿色化的创新发展之路，不断锻长板、补短板，勇当产业转变发展方式与经济转型的排头兵。

　　在九江石化生产厂区，有一处斑鸠园水生态景区与众不同：不远处，是钢铁森林一般的设备管道；眼前，绿树成荫，池水清清，莲叶田田，成群锦鲤在水中自在游弋。

　　水生态景区用水是生产厂区经过处理的废水，水质达到三类标准。岸边的一块电子屏幕上，九江石化与生态环境部门连接的实时监测数据一目了然，各项污染物浓度远低于国家标准。

　　在检验计量中心，核磁分析技术的应用，大幅度的降低了产品检验过程中的能耗与化学试剂消耗，实现了从源头到终端的绿色化转型。“以汽油为例，以前分析一罐汽油需要取8升左右的样品，四五名工作人员分析近5个小时。现在，借助核磁分析技术，只需取样5至10毫升，一名工作人员一个半小时内就能完成检测工作。”检验计量中心化验分析室副主任王秀文介绍，核磁分析技术能够更精准、快速地分析原料、中间产品及成品的质量指标，大大降低环境污染风险，缩短检验测试周期，提高生产效率。

　　创新节能技术和应用新型设备，是九江石化推进绿色化升级改造的重要一环。“以前，核磁分析技术大多数都用在分析检验重油和蜡油产品，今年，我们正在探索运用这项技术分析航空煤油产品，以科技助力九江石化开拓航空煤油市场。”王秀文说。

　　推进绿色智能样板污水处理建设，启动有机废物资源化利用项目；实施清洁生产方案，强化自主技术创新，探索高的附加价值产品的生产路线；打造绿色港口，对油品装卸过程进行实时监测，确保不让一滴油进入长江……厂区外，绿色港口呵护长江生态；厂区内，花园式工厂愈发绿意盎然。

　　一年来，九江石化聚焦构建绿色生产体系、锻造绿色竞争力，统筹推进减污、降碳、提效、增绿，持续建设清洁、高效、低碳、循环的绿色企业，外排废水达标率、有控废气达标率、危险废物妥善处置率均达到100%。今年1至8月，在原油加工量增加1.93%的情况下，企业污染物排放量下降了11.09%。

　　各类装置生产的产品，都要通过检验计量中心化验分析检测，各项指标全部合格才可以出厂。因此，检验计量中心被称为九江石化各项装置的“眼睛”。

　　日前，九江石化实验室执行系统（LES）上线运行，让这双“眼睛”看得更准。该系统以实验室信息化管理系统（LIMS）为基础，是一个全流程验证实验室各种检测规范标准的执行平台，可以对实验条件、实验要素、实验步骤等形成全流程分析管控，提升数据分析的准确性、真实性、完整性和可追溯性。

　　“以前，所有化验分析的数据都需要人工采集、手动录入，还要同事检查、班长审核，费时又费力。”九江石化检验计量中心化验分析室副主任蒋红红介绍，国产LES系统省掉了人工录入及二级、三级审核时间，平均每人每班次节省上班时间近1个小时。遇到非正常工况时，还能够最终靠拍照、录像等方式上传系统，方便溯源备查。

　　实验室数据分析能力越来越强，需要的工作人员数量慢慢的变少，这是蒋红红近段时间最大的感受。工作效率的提升，正是企业智能化转型的重要体现。

　　走进九江石化生产厂区，只见生产装置上布满了细长的管线。通过这一些管线，“神经中枢”生产管控中心能够实时接收各个生产区域的即时信息和生产技术参数，准确研判调度生产情况。

　　作为国家人机一体化智能系统标杆企业，九江石化大力推进智能工厂3.0建设，加快形成新质生产力，企业设备自动化控制率达98.48%，生产数据自动采集率达95%，运行成本降低22.5%，软硬件国产化率达95%。

　　抢抓数智化机遇，依托院士工作站、人机一体化智能系统联合实验室，九江石化全面建设“企业大脑”，采取“数据+平台+应用”新模式，围绕“基于工业互联网的全面感知及预测预警分析”“基于以机理模型、大数据为核心的炼油全流程智能协同优化”“以卓越运营为目标的数字化管控”三条主线，启动域长负责制，已完成智能工厂3.0建设项目顶层设计和可研报告的编制并具备总部审查条件。

　　近日，中国石油和化学工业联合会发布2023年度石油和化工行业重点产品能效“领跑者”标杆企业名单，九江石化获评对二甲苯（芳烃）生产企业能效“领跑者”标杆企业。

　　芳烃成套技术是代表一个国家石油化学工业发展水平的标志性技术。2022年，中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应用装置——九江石化年产89万吨芳烃联合装置投产，标志着我国成为第三个自主掌握芳烃生产技术的国家。

　　“无论是国产化的生产装置，还是系统技术、能效，九江石化都代表着我国最先进的芳烃生产水平。”九江石化芳烃运行部副总工程师付小苏骄傲地说。

　　打破“卡脖子”技术，推动高水平科技自立自强，九江石化铆足干劲，蹄疾步稳。

　　2023年11月6日，年产150万吨芳烃及炼油配套改造项目可研报告获得中国石化批复。今年2月27日，九江石化年产150万吨芳烃及炼油配套改造项目推进会举行，意味着这一个承担着江西市场70%以上油品供应的有突出贡献的公司，有望再造一个“九江石化”。“该项目采用中国石化自主技术，目前已进入基础设计审查阶段。”付小苏说。

　　年产150万吨芳烃及炼油配套改造项目的推进，是九江石化瞄准化工新材料“蓝海”的又一次转型。

　　虽然天气逐渐转凉，但在九江经开区石化产业园，基础设施建设如火如荼。未来，这里将以九江石化为龙头，聚集一批石化化工产业上下游企业，九江石化也将更好地发挥原创技术策源地和现代产业链链长作用，逐步推动当地产业升级和经济发展。

　　当前，九江石化在现有芳烃项目基础上，全力推进延链补链强链，打造“炼油+芳烃+PTA+PET+终端产品”全产业链。“这是推动公司实现‘炼化一体化’转型升级，迈向高水平发展的关键一步。”付小苏说。

　　“坚持绿色、智能方向，扎扎实实、奋发进取，为保障国家能源安全、推动石化工业高水平质量的发展作出新贡献。”一年来，九江石化牢记殷殷嘱托，感恩奋进，将绿色生态理念融入发展血脉，以智能化改造引领产业升级，不断实现环保效益与经济效益的双赢。（全媒体记者 尹晓军 周亚婧）

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