裁鼻梁夹、折叠压合、包装下线……全自动流水作业既不乏原生的工艺美感，在沈阳新松智慧园内，一排排淡蓝色的布料宛若长龙般熟练地游弋在智能口罩生产线日下午，记者来到沈阳市浑南区的新松智慧园，实地探访了新松机器人自动化股份有限公司十万级洁净车间。

  众所周知，医用口罩是重要且紧缺的防疫物资。自首批自产口罩下线以来，新松全员实行三班倒、日夜兼程，口罩下线效率以秒计。目前，新松公司的口罩产能约为70万片/天，未来将达到100万片/天，将为全省学校复课供应1000余万片储备口罩。

  口罩虽小，但要在短时间内实现产能的大幅度的提高，还是有不少限制因素。据介绍，口罩的生产环境必须是十万级以上的洁净车间，一部分有特别的条件的口罩甚至需要在恒温恒湿条件下进行生产。从初始挑选原料到最终成型内包，全程无尘、无菌化，进出无尘车间的人员也要经过更衣、洗手、风淋等消毒环节。面对市场的紧迫需求，新松公司紧急征用原计划生产洁净机器人的2000多平方米的十万级洁净车间，并对各类原材料进行严格细致的紫外线消毒，切实保障口罩生产环境的高标准、严要求。

  新松公司相关负责人和记者说，“一般而言，医用口罩细菌过滤效率不能低于95%，辽宁省医疗器械检验检测院的检验报告多个方面数据显示，新松一次性使用医用口罩抽检样品的细菌过滤效率最小值达98.3%，新松医用外科口罩抽检样品的细菌过滤效率最小值达99.1%，均高于行业标准。”

  值得一提的是，在资源稀缺但又决定着口罩防护效果的口罩“心脏”——熔喷布环节，新松格外的重视并在政府的统筹指导下通过正规生产厂家采购优质原料，从核心环节保证了口罩的高防护等级。

  为了使用户佩戴舒适度达到最佳，新松在口罩生产初期便同步开展试用反馈工作，多名试用者结合实际佩戴体验，对建议改进的细节进行系统反馈。经过人性化完善的“新松牌”医用口罩，从脸部贴合度、透气亲肤度以及鼻夹、耳带等所有的环节全方位保障用户体验。

  目前，“新松牌”医用口罩已能面向社会开放销售，接受企业和事业单位及个人订单，为复工复产以及百姓日常生活需求提供保障。在供应省内、国内防疫物资需求的同时，新松公司自产口罩已经通过CE认证及FDA认证，新松全自动折叠型医用防护口罩生产线也已通过CE认证，可胜任多种规格折叠型口罩的生产工作。