5S管理在企业持续改善的六大要点。5S指的是日文SELRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词。因为五个单词都是以“S”开头，所以统称为“5S”。 都知道5S管理很多企业都在做，那么5S管理培训持续改善的内容有哪些呢？

  5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。

  充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节省本金的一项活动，也是企业迈向成功的重要方法。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每一个人都了解，5S是格外的简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

  企业何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激发鼓励措施？这样一些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

  实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由企业高管理者亲自挂帅，有企业主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从高管理层到一线S

  在大多数情况下，在5S全名推广前设立示范区是必要的，公司能够按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在极短的时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。企业可委派经理直接负责某条示范线S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现企业管理层的承诺和实践。

  示范线取得成功后，可在整个企业内全面实施5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进5S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。